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全面負責可降解免拆PGA醫(yī)用縫合線復絲及PPDO單絲生產(chǎn)及質(zhì)量管理：國產(chǎn)替代進口的解決國家可降解醫(yī)用縫合線卡脖子項目。,從事引進德國、日本滌綸長絲項目設備安裝調(diào)試、人員培訓、生產(chǎn)技術與質(zhì)量管理等工作,擔任生產(chǎn)主管職務。,負責公司滌綸工業(yè)絲、民用絲生產(chǎn)質(zhì)量、管理與經(jīng)營目標制定與績效考核、新產(chǎn)品開發(fā)、新項目、科技項目申報、能源環(huán)保管理、知識產(chǎn)權（專利、標準、商標等）管理、國家高企申報與維護、ISO9001(質(zhì)量管理體系)、ISO14001（環(huán)境管理體系）、TS16949體系管理者代表，全面負責質(zhì)量/技術支持等企業(yè)綜合管理工作，擔任集團企管主管職務。,負責滌綸長絲/短纖新產(chǎn)品、新項目（國內(nèi)外首創(chuàng)彈性體復合纖維）研發(fā)、質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)化及市場與客戶開發(fā)管理；全面負責江蘇鑫博彈性體復合纖維新工廠建設：從項目小試、中試，到萬噸級產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、設計、籌建等工作。,自主研發(fā)功能性聚酯新材料（彈性體），類似于杜邦T400。全面負責從項目小試、中試，到產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、生產(chǎn)等工作，已獲得兩項相關發(fā)明專利授權證書。,恒逸研究院第四研究室（PET/PA6功能纖維及再生方向）主任，負責滌綸、錦綸長絲/短纖原生及再生新產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作。,研發(fā)可降解材料在纖維領域以及薄膜領域的應用，特別是在醫(yī)療防護、女性、嬰幼兒與老人防護品方向的應用；研發(fā)戶外休閑運動、箱包、帳篷、運動鞋、家紡等三防（防水、防油污、防潑水）纖維：無需后涂覆整理就具有全生命周期防水防油污功能，用于迪卡儂等戶外運動與休閑產(chǎn)品。研發(fā)UHMWPE、PI、PPS、PBO等高性能纖維及其應用。,從事引進德國、日本PET項目技術、設備談判、安裝調(diào)試、人員培訓、生產(chǎn)技術與質(zhì)量管理等工作,先后擔任工藝技術員、工程師、生產(chǎn)主任、質(zhì)檢主任等職務。,專利項目及新產(chǎn)品合伙人。負責化學法再生PET新產(chǎn)品研發(fā)，研發(fā)廢棄聚酯生產(chǎn)再生DMT及再生PET。

滌綸有光、扁平POY\DTY,PA6、PA66 DTY生產(chǎn)。,錦論6 poy\dty\倍捻等。,滌綸有色、陽離子、有光、全消光POY\DTY。,滌綸差別化FDY和POY、DTY的工藝制定和生產(chǎn)管理，有色滌綸POY和PTT長絲。,工藝技術員和生產(chǎn)管理?主要負責制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工藝，控制產(chǎn)、質(zhì)、耗，完成廠部下達的生產(chǎn)指標和任務。主要生產(chǎn)品種：錦綸6FDY\POY\DTY．

全面負責車間30臺加彈機的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經(jīng)緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費數(shù)萬元,主要負責加彈設備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術和設備管理經(jīng)驗

長絲部,錦綸

1993-2024 參加過3份工作 ，涉及包根（包覆紗）車間主任、織造部經(jīng)理,包根（包覆紗）車間技術員,后紡技術員等崗位

1983-2020 參加過1份工作 ，涉及皮輥工段長等崗位

負責項目方案控制方案設計，系統(tǒng)交互協(xié)議制定，部門日常工作，PLC HMI編程 電氣元器件選型BOM，CAD電氣制圖?，F(xiàn)場和遠程調(diào)試等，設備系統(tǒng)維護說明書編寫等 熟練使用變頻器 步進伺服電機應用，從事過多個國外項目,從事非標設備電氣配套 設計編程 安裝調(diào)試

歷任儀電車間技術員、電氣維修工段工段長；曾因為公用工程車間鍋爐房自動化系統(tǒng)改造受到嘉獎，因維修瑞士費希爾滴定儀（價值10萬瑞士法郎）授獎,全面負責工廠儀電工作,從立項開始全面負責電儀車間工作是該公司項目五人組重要成員）；公用工程設備選型管道設計及設備排布‘工廠配電系統(tǒng)設計規(guī)劃，舊設備改造，生產(chǎn)維穩(wěn)等；,從立項開始全面負責電儀車間工作（是該公司項目工程部重要成員）首先公用工程設備選型管道設計及設備排布，之后工廠配電系統(tǒng)設計規(guī)劃，設計紡絲油劑定量系統(tǒng)，生產(chǎn)維穩(wěn)等；,主管紡絲及公用工程車間車間設備維保及運行，同時，主管全公司電氣工作

負責設備選配，設備安裝和調(diào)試，設備改造，工人培訓，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理。新設備技術配置，和新選型配置，設備安裝和調(diào)試。,新設備配置，設備調(diào)試，設備改造，工人招聘，技術管理，水刺工藝。,負責水刺水生產(chǎn)線的技術論證，設備選型，設備調(diào)試，員工培訓和績效管理。,1996年開始，公司設備部工程師，負責設備維護，設備搶修，設備計劃修理。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統(tǒng)的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細旦絲產(chǎn)品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產(chǎn)管理，擔任生產(chǎn)辦主任,負責廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準備到質(zhì)量把關、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進行內(nèi)培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細旦絲)擴建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認已經(jīng)是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

負壓式緊密紡，機械式緊密紡，精紡毛紡，棉紡環(huán)錠紡。,棉紡廠（紡紗，織布）新項目現(xiàn)場勘察，設備排列，紡織空調(diào)濾塵系統(tǒng)設計，土建指導。,棉紡廠（紡紗，織布）新項目現(xiàn)場勘察，設備排列，紡織空調(diào)濾塵系統(tǒng)設計，土建指導。

同時管理兩個公司，全面負責生產(chǎn)設備工藝,全面工作,全面負責生產(chǎn)，設備，工藝操作。公司轉廠,負責全面生產(chǎn)。兼職工藝。設備。，車間廠房擴建。,生產(chǎn)廠長，負責全面生產(chǎn)，工藝，設備操作,在尉氏一棉，期間先后從事過清花，梳棉，精梳，并粗，細紗，自落，紡織空調(diào)設備技術，維修，管理工作。,因公司建新廠，從佰鄭棉紡轉到伊寧籌建新廠20萬錠祺錦紡織科技有限公司

先后在擴建辦負責3萬精紡紗錠的擴建、設備選型、定型及安裝調(diào)試并一次試車產(chǎn)品質(zhì)量達到部版標準。,負責半制品測試。,科負責紡紗工藝和質(zhì)量控制及新產(chǎn)品開發(fā)，多次在（河南紡織科技） 發(fā)表論文被評為工程師。,負責新產(chǎn)品開發(fā)由于成績突出，05年3月被河南省科技廳 、河南紡織工程協(xié)會評為高級工程師！,產(chǎn)品銷往江蘇紅豆并出口到韓國、 巴西等國 受到國內(nèi)外客戶的好評。,主持參加了公司ISO18000認證和新廠設計、安裝工作。產(chǎn)品市場歐洲、中東和日本、美國和國內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量由百分之五十三提高到百分之八十八，有外企工作經(jīng)驗、經(jīng)過PMC、TMP培訓學習，熟悉6S管理。,入職2年多 先后解決了困擾了公司多年的 紗線單染 出現(xiàn)的白星和橫檔問題，訂單量大增 多次受到客戶的好評和多家公司參觀借鑒 并派人員學習技術經(jīng)驗！

負責江蘇、浙江、上海、福建、山東市場開發(fā)及主機配套工作。,負責紡織市場的調(diào)研，開發(fā)及相關的售后服務。

負責全面生產(chǎn)管理工作，管安全，管工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量，審核設備維護保養(yǎng)周期計劃和運轉操作技術評定。組織實施生產(chǎn)計劃，完成員工工資結構設計及用工標準設計。,1988年大專畢業(yè)，分配至國營四川內(nèi)江棉紡廠工作干過紡場各工序設備保全，紡場試驗室，生技科工藝員

對外經(jīng)貿(mào)英語

1994-2024 參加過6份工作 ，涉及車間管理,工人到車間主任,安裝調(diào)試,設備維修、生產(chǎn)工藝管理,生產(chǎn)管理,車間管理等崗位

1.電氣技術，人員，物料，設備的維修保養(yǎng)工作 2.高低壓配電安全操作及維護工作 3.車間紡織機臺電氣維修保養(yǎng)變頻器伺服驅動器等 4.電機線圈重繞修理 5.空壓機維修保養(yǎng)工作

先后擔任設備部長和紡紗部總工,先后擔任車間主任和生產(chǎn)技術部長，并主持了本廠5萬錠改擴建工作。