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全面負(fù)責(zé)可降解免拆PGA醫(yī)用縫合線復(fù)絲及PPDO單絲生產(chǎn)及質(zhì)量管理：國產(chǎn)替代進(jìn)口的解決國家可降解醫(yī)用縫合線卡脖子項目。,從事引進(jìn)德國、日本滌綸長絲項目設(shè)備安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量管理等工作,擔(dān)任生產(chǎn)主管職務(wù)。,負(fù)責(zé)公司滌綸工業(yè)絲、民用絲生產(chǎn)質(zhì)量、管理與經(jīng)營目標(biāo)制定與績效考核、新產(chǎn)品開發(fā)、新項目、科技項目申報、能源環(huán)保管理、知識產(chǎn)權(quán)（專利、標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)等）管理、國家高企申報與維護(hù)、ISO9001(質(zhì)量管理體系)、ISO14001（環(huán)境管理體系）、TS16949體系管理者代表，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量/技術(shù)支持等企業(yè)綜合管理工作，擔(dān)任集團(tuán)企管主管職務(wù)。,負(fù)責(zé)滌綸長絲/短纖新產(chǎn)品、新項目（國內(nèi)外首創(chuàng)彈性體復(fù)合纖維）研發(fā)、質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)化及市場與客戶開發(fā)管理；全面負(fù)責(zé)江蘇鑫博彈性體復(fù)合纖維新工廠建設(shè)：從項目小試、中試，到萬噸級產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、設(shè)計、籌建等工作。,自主研發(fā)功能性聚酯新材料（彈性體），類似于杜邦T400。全面負(fù)責(zé)從項目小試、中試，到產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、生產(chǎn)等工作，已獲得兩項相關(guān)發(fā)明專利授權(quán)證書。,恒逸研究院第四研究室（PET/PA6功能纖維及再生方向）主任，負(fù)責(zé)滌綸、錦綸長絲/短纖原生及再生新產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作。,研發(fā)可降解材料在纖維領(lǐng)域以及薄膜領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在醫(yī)療防護(hù)、女性、嬰幼兒與老人防護(hù)品方向的應(yīng)用；研發(fā)戶外休閑運動、箱包、帳篷、運動鞋、家紡等三防（防水、防油污、防潑水）纖維：無需后涂覆整理就具有全生命周期防水防油污功能，用于迪卡儂等戶外運動與休閑產(chǎn)品。研發(fā)UHMWPE、PI、PPS、PBO等高性能纖維及其應(yīng)用。,從事引進(jìn)德國、日本PET項目技術(shù)、設(shè)備談判、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量管理等工作,先后擔(dān)任工藝技術(shù)員、工程師、生產(chǎn)主任、質(zhì)檢主任等職務(wù)。,專利項目及新產(chǎn)品合伙人。負(fù)責(zé)化學(xué)法再生PET新產(chǎn)品研發(fā)，研發(fā)廢棄聚酯生產(chǎn)再生DMT及再生PET。

負(fù)責(zé)18臺1566的主機(jī)和集落的保養(yǎng)維修工作！,1990年入職，從設(shè)備保養(yǎng)開始做起，一年后轉(zhuǎn)入平車隊從五六號位，一年后轉(zhuǎn)入三號位！期間自費到技校學(xué)習(xí)三年！,2003年左右跟隨經(jīng)緯安裝隊負(fù)責(zé)安轉(zhuǎn)經(jīng)緯設(shè)備，后來自己帶隊安轉(zhuǎn)，平車，整機(jī)，拆遷等工作！,負(fù)責(zé)十萬錠的設(shè)備主機(jī)和集落的維修保養(yǎng)工作

1、畢業(yè)后進(jìn)入國企中石化巴陵石化公司。 2、基層技術(shù)做起，逐步提升技術(shù)水平和管理能力。 2、主要從事技術(shù)管理、技術(shù)研發(fā)工作。,1、負(fù)責(zé)紡絲車間色絲的生產(chǎn)、技術(shù)。 2、負(fù)責(zé)母粒造粒的技術(shù)管理。 3、負(fù)責(zé)色絲新品種的開發(fā)。,主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理等。 負(fù)責(zé)紡絲車間和加彈車間的生產(chǎn)、技術(shù)管理工作,1、負(fù)責(zé)前紡車間生產(chǎn)。設(shè)備。人員等管理工作 2、負(fù)責(zé)前紡的研發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)工作 3、負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改造改工作。,1、負(fù)責(zé)錦綸項目的生產(chǎn)、技術(shù)工作。

滌綸有光、扁平POY\DTY,PA6、PA66 DTY生產(chǎn)。,錦論6 poy\dty\倍捻等。,滌綸有色、陽離子、有光、全消光POY\DTY。,滌綸差別化FDY和POY、DTY的工藝制定和生產(chǎn)管理，有色滌綸POY和PTT長絲。,工藝技術(shù)員和生產(chǎn)管理?主要負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工藝，控制產(chǎn)、質(zhì)、耗，完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)和任務(wù)。主要生產(chǎn)品種：錦綸6FDY\POY\DTY．

負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、客戶驗貨管理,負(fù)責(zé)內(nèi)地所有訂單及人員管理。,紡織整個染廠品質(zhì)管理,負(fù)責(zé)時尚科技公司質(zhì)量檢驗管理、儲運管理，同時負(fù)責(zé)第三方檢驗中心所有事務(wù)。參與制定了國家面料館（中紡聯(lián)）的紡織面料外觀團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，錦綸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

全面負(fù)責(zé)車間30臺加彈機(jī)的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務(wù),負(fù)責(zé)車間加彈設(shè)備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領(lǐng)導(dǎo)安裝了十臺經(jīng)緯加彈機(jī)（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機(jī)機(jī)械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費數(shù)萬元,主要負(fù)責(zé)加彈設(shè)備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機(jī)維修技術(shù)和設(shè)備管理經(jīng)驗

1995年2月進(jìn)入浙江諸暨大唐大寶化纖廠公用工程工作，經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)后管理空壓、冷凍機(jī)、循環(huán)水設(shè)備運行記錄，1996年經(jīng)過自身專研專業(yè)學(xué)習(xí)和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，通過班組長的晉升考試及面試，晉升為班組長，管理公用工程設(shè)備運行、維護(hù)、公用參數(shù)調(diào)整，員工考勤和紀(jì)律及衛(wèi)生方面等工作。,1997年進(jìn)廠參與建廠籌建、施工、管理協(xié)調(diào)、以及設(shè)備安裝、調(diào)試、運行和維護(hù)工作，在此期間擔(dān)任班長、工藝主管。,2003年9月進(jìn)入江蘇申久化纖有限公司，參與一期籌建項目年產(chǎn)10萬噸/年的切片紡，由中國紡織工業(yè)設(shè)計院設(shè)計，于2003年12月開車投產(chǎn)。本人擔(dān)任班長職務(wù)，負(fù)責(zé)管理公用工程設(shè)備運行、維護(hù)、公用參數(shù)調(diào)整、全廠管網(wǎng)等，員工考勤和紀(jì)律及衛(wèi)生方面等工作。 2004年～2005年參與二期籌建項目年產(chǎn)40萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置，在當(dāng)時屬于民營企業(yè)投資的聚酯裝置生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)線。采用中國紡織工業(yè)設(shè)計院五釜流程的工藝技術(shù)。聚酯引進(jìn)伊文達(dá)設(shè)備，紡絲引進(jìn)巴馬格和北京中麗設(shè)備，公用工程選用進(jìn)口COOPER離心機(jī)空壓機(jī)、阿特拉斯空壓機(jī)、英格索蘭空壓機(jī)等設(shè)備，于2005年5月份投產(chǎn)，本人參加了公用工程設(shè)計、設(shè)備安裝、試壓檢漏、運行等工作。 在江蘇申久化纖有限公司工作期間，本人先后擔(dān)任過值班長、工程師等職務(wù)，在此期間，負(fù)責(zé)管理公用工程設(shè)備運行、維護(hù)、公用參數(shù)調(diào)整、全廠管網(wǎng)等，編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、技改方案、ISO質(zhì)量認(rèn)證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容，并且主持和參加了下列“技術(shù)改造和攻關(guān)”的項目： 1、 2007～2009年循環(huán)冷水系統(tǒng)冷卻塔水輪機(jī)改造，利用循環(huán)水回水余壓年驅(qū)動風(fēng)機(jī)冷卻降溫，由電力驅(qū)動改為水力驅(qū)動降溫，從而滿足生產(chǎn)要求降低電耗量。 2、 2008～2009年配合紡絲FDY壓空系統(tǒng)改造，降低設(shè)備產(chǎn)氣量和生產(chǎn)車間設(shè)備用氣消耗量，滿足紡絲產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少空壓機(jī)做功率，降低電耗成本消耗。 3、 2009油改煤工程改建，由重油爐改造為導(dǎo)熱油爐鍋爐，參與聚酯管道、公用油改煤工程項目改建，該項目為公司節(jié)約一千萬/年。 4、 2007～2010年上空調(diào)表冷器和噴淋系統(tǒng)技改，使冷凍水在流進(jìn)表冷器置換負(fù)荷降低，噴淋系統(tǒng)滿足紡絲工藝要求，從而使產(chǎn)品滿意度100%。 5、 2010年～2011年聚酯尾氣改造。 6、 針對技改技措QC攻關(guān)技術(shù)方面在公司表彰大會得過榮譽獎項。,2012年5月進(jìn)入江蘇明輝科技股份有限公司，參與一期籌建項目年產(chǎn)25萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置，由北京中紡院設(shè)計，采用中國紡織工業(yè)設(shè)計院五釜流程的工藝技術(shù)。聚酯國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，紡絲卷繞引進(jìn)巴馬格全臺自動設(shè)備，公用工程選用阿特拉斯空壓機(jī)、約克冷凍機(jī)、太湖鍋爐等設(shè)備，于2012年7月份投產(chǎn)，本人參加了公用工程設(shè)計、設(shè)備定制、設(shè)備安裝、試壓檢漏、運行等工作，編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、ISO質(zhì)量認(rèn)證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容。 2015年10月份由于公司資金斷鏈等原因，迫于11月份低公司倒閉解散。,負(fù)責(zé)公用工程及車間公共設(shè)施，節(jié)能減排、公司消防安全等項目。,負(fù)責(zé)公用工程及車間公共設(shè)施，節(jié)能減排、公司消防安全等項目， 管理一期、二期、三期動力站、導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)、污水處理站等設(shè)備運行、工藝。制定崗位相關(guān)等文件。,負(fù)責(zé)公用工程系統(tǒng)改造、安裝、設(shè)備運行調(diào)試等工作。

先后擔(dān)任工藝主任助理（負(fù)責(zé)5條生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)工藝管理工作）、車間主任、品管主任職務(wù)，負(fù)責(zé)制定金鑫化纖的各項品管制度與標(biāo)準(zhǔn)。（并參與完成了金鑫化纖后5條生產(chǎn)線的安裝、開車工作）,1、負(fù)責(zé)老廠的原料、輔料、成品等質(zhì)量管理工作； 2、負(fù)責(zé)新廠品管部土建、規(guī)劃、籌備、人員架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化流程制定、設(shè)備選配等工作。,先后從事恒逸二期，三期工程的安裝及開車工作。安裝期間主要負(fù)責(zé)增壓泵以下（熔體直紡）熔體、熱媒、壓空等管道的安裝及吹掃檢修工作。投產(chǎn)后先后擔(dān)任卷繞副班長，班長等職。,先后從事卷繞，紡絲，卷繞班長等工作。在工作期間先后多次評為季度優(yōu)秀工作員工。并于99年和2002年兩次被評為年度先進(jìn)工作者。

長絲部,錦綸

1993-2024 參加過3份工作 ，涉及包根（包覆紗）車間主任、織造部經(jīng)理,包根（包覆紗）車間技術(shù)員,后紡技術(shù)員等崗位

1983-2020 參加過1份工作 ，涉及皮輥工段長等崗位

負(fù)責(zé)項目方案控制方案設(shè)計，系統(tǒng)交互協(xié)議制定，部門日常工作，PLC HMI編程 電氣元器件選型BOM，CAD電氣制圖。現(xiàn)場和遠(yuǎn)程調(diào)試等，設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)說明書編寫等 熟練使用變頻器 步進(jìn)伺服電機(jī)應(yīng)用，從事過多個國外項目,從事非標(biāo)設(shè)備電氣配套 設(shè)計編程 安裝調(diào)試

歷任儀電車間技術(shù)員、電氣維修工段工段長；曾因為公用工程車間鍋爐房自動化系統(tǒng)改造受到嘉獎，因維修瑞士費希爾滴定儀（價值10萬瑞士法郎）授獎,全面負(fù)責(zé)工廠儀電工作,從立項開始全面負(fù)責(zé)電儀車間工作是該公司項目五人組重要成員）；公用工程設(shè)備選型管道設(shè)計及設(shè)備排布‘工廠配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃，舊設(shè)備改造，生產(chǎn)維穩(wěn)等；,從立項開始全面負(fù)責(zé)電儀車間工作（是該公司項目工程部重要成員）首先公用工程設(shè)備選型管道設(shè)計及設(shè)備排布，之后工廠配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃，設(shè)計紡絲油劑定量系統(tǒng)，生產(chǎn)維穩(wěn)等；,主管紡絲及公用工程車間車間設(shè)備維保及運行，同時，主管全公司電氣工作

負(fù)責(zé)設(shè)備選配，設(shè)備安裝和調(diào)試，設(shè)備改造，工人培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理。新設(shè)備技術(shù)配置，和新選型配置，設(shè)備安裝和調(diào)試。,新設(shè)備配置，設(shè)備調(diào)試，設(shè)備改造，工人招聘，技術(shù)管理，水刺工藝。,負(fù)責(zé)水刺水生產(chǎn)線的技術(shù)論證，設(shè)備選型，設(shè)備調(diào)試，員工培訓(xùn)和績效管理。,1996年開始，公司設(shè)備部工程師，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，設(shè)備搶修，設(shè)備計劃修理。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

從事二手設(shè)備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機(jī)為TMT,卷繞機(jī)為帝人）FDY安裝后期的整個補(bǔ)充完善工作，從檢查錯漏、改正、補(bǔ)充，到一個個系統(tǒng)的恢復(fù)和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補(bǔ)充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機(jī)條件（后來試機(jī)一次成功）。,負(fù)責(zé)聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設(shè)備檢修、改造及開、停機(jī)工作。,負(fù)責(zé)由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細(xì)旦絲產(chǎn)品。同時相應(yīng)參與了滌綸超細(xì)旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設(shè)備及了解了氨綸機(jī)包一體機(jī),在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準(zhǔn)備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達(dá)的聚合設(shè)備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進(jìn)行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進(jìn)行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設(shè)備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔(dān)任生產(chǎn)辦主任,負(fù)責(zé)廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準(zhǔn)備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學(xué)習(xí)（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結(jié)業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設(shè)，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進(jìn)行技術(shù)交流，到設(shè)備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯（英）、培訓(xùn)教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進(jìn)行內(nèi)培，并帶隊外出培訓(xùn)等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細(xì)旦絲)擴(kuò)建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔(dān)任聚紡車間工藝技術(shù)員 1992年起擔(dān)任聚紡車間副主任 2001～2004年擔(dān)任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g(shù)處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔(dān)任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負(fù)責(zé)職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設(shè)備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預(yù)留位置安裝，后勘測到滿負(fù)荷時原設(shè)計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進(jìn)，安裝后，開機(jī)結(jié)果是比原設(shè)計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進(jìn)行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補(bǔ)改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽壓縮機(jī)廠家參觀培訓(xùn)； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機(jī)幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認(rèn)為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設(shè)計意圖上進(jìn)行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進(jìn)行理論輔導(dǎo)，在有機(jī)會時勇于謹(jǐn)慎地實踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認(rèn)已經(jīng)是做得好的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進(jìn)，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進(jìn)，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負(fù)荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術(shù)對濃縮液直接進(jìn)行裂解全利用，而準(zhǔn)備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術(shù)主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作，該公司準(zhǔn)備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠(yuǎn)紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進(jìn)行了一些改進(jìn)。 改進(jìn)了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進(jìn)行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進(jìn)行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進(jìn)行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進(jìn)行改造，把卷繞機(jī)更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務(wù)副總在會上宣布相當(dāng)于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機(jī)一臺機(jī)慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機(jī)臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務(wù)副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔(dān)任組長。 大家都擔(dān)心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

負(fù)壓式緊密紡，機(jī)械式緊密紡，精紡毛紡，棉紡環(huán)錠紡。,棉紡廠（紡紗，織布）新項目現(xiàn)場勘察，設(shè)備排列，紡織空調(diào)濾塵系統(tǒng)設(shè)計，土建指導(dǎo)。,棉紡廠（紡紗，織布）新項目現(xiàn)場勘察，設(shè)備排列，紡織空調(diào)濾塵系統(tǒng)設(shè)計，土建指導(dǎo)。

同時管理兩個公司，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備工藝,全面工作,全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，設(shè)備，工藝操作。公司轉(zhuǎn)廠,負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)。兼職工藝。設(shè)備。，車間廠房擴(kuò)建。,生產(chǎn)廠長，負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)，工藝，設(shè)備操作,在尉氏一棉，期間先后從事過清花，梳棉，精梳，并粗，細(xì)紗，自落，紡織空調(diào)設(shè)備技術(shù)，維修，管理工作。,因公司建新廠，從佰鄭棉紡轉(zhuǎn)到伊寧籌建新廠20萬錠祺錦紡織科技有限公司

先后在擴(kuò)建辦負(fù)責(zé)3萬精紡紗錠的擴(kuò)建、設(shè)備選型、定型及安裝調(diào)試并一次試車產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到部版標(biāo)準(zhǔn)。,負(fù)責(zé)半制品測試。,科負(fù)責(zé)紡紗工藝和質(zhì)量控制及新產(chǎn)品開發(fā)，多次在（河南紡織科技） 發(fā)表論文被評為工程師。,負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)由于成績突出，05年3月被河南省科技廳 、河南紡織工程協(xié)會評為高級工程師！,產(chǎn)品銷往江蘇紅豆并出口到韓國、 巴西等國 受到國內(nèi)外客戶的好評。,主持參加了公司ISO18000認(rèn)證和新廠設(shè)計、安裝工作。產(chǎn)品市場歐洲、中東和日本、美國和國內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量由百分之五十三提高到百分之八十八，有外企工作經(jīng)驗、經(jīng)過PMC、TMP培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟悉6S管理。,入職2年多 先后解決了困擾了公司多年的 紗線單染 出現(xiàn)的白星和橫檔問題，訂單量大增 多次受到客戶的好評和多家公司參觀借鑒 并派人員學(xué)習(xí)技術(shù)經(jīng)驗！

負(fù)責(zé)江蘇、浙江、上海、福建、山東市場開發(fā)及主機(jī)配套工作。,負(fù)責(zé)紡織市場的調(diào)研，開發(fā)及相關(guān)的售后服務(wù)。