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主管卷染車間的寬幅染色及工藝，主要產(chǎn)品竹纖維，天絲，亞麻，棉麻，滌麻，全棉，滌棉染色，精通活性，分散，酸性，涂料染色,現(xiàn)場調(diào)色及批色，生產(chǎn)安排及人員安排，染色工藝的制定和優(yōu)化，直接向廠長匯報(bào)工作。主要面料為棉、滌棉、CVC，滌粘、滌、錦綸、彈力布等。,主要產(chǎn)品棉、滌棉、竹纖維、天絲，亞麻，精通分散、活性，直接、中性染料。,主要工作染料助劑的檢測和篩選，生產(chǎn)中疑難問題的解決，染化助劑的開發(fā)與研究，化驗(yàn)室工藝管理，全公司的技術(shù)支持。,主管打樣、染色；主要產(chǎn)品棉、滌棉、腈棉、黏膠、棉黏、滌輪的筒子紗染色。

負(fù)責(zé)退精漂機(jī)、絲光機(jī)、軋染機(jī)、定型拉幅、預(yù)縮整理機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負(fù)責(zé)染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負(fù)責(zé)全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負(fù)責(zé)前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機(jī)、絲光機(jī)2米幅寬的機(jī)械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機(jī)的安裝和調(diào)試。,負(fù)責(zé)染色車間生產(chǎn)管理,負(fù)責(zé)前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

化驗(yàn)室打色樣、復(fù)樣、制定車間染色工藝，跟進(jìn)車間放樣、調(diào)整工藝參數(shù)。,負(fù)責(zé)染整車間的大生產(chǎn)技術(shù)及工藝工作，解決大生產(chǎn)中的問題。負(fù)責(zé)印花車間的色漿配方、制版、打樣工作。,負(fù)責(zé)出口日本嬰幼兒服裝面料的織布、染整加工、檢驗(yàn)檢測。,行使廠長職責(zé)，全面負(fù)責(zé)染廠的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理工作。,全面負(fù)責(zé)染整分廠的生產(chǎn)技術(shù)管理工作。,技術(shù)支持、市場應(yīng)用開發(fā)、售后服務(wù),技術(shù)支持、與銷售員開發(fā)市場（山東、河北、河南）,技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場開發(fā)、解決客戶的難題

在公司工作三年多，通過對(duì)工藝優(yōu)化，員工的定期培訓(xùn)，管理人員的責(zé)，權(quán)利明確，分廠工作由一般走向規(guī)范化，整體水平有很大提高。,負(fù)責(zé)越南印花工廠的整體生產(chǎn)規(guī)劃管理工作，生產(chǎn)線共計(jì)7臺(tái)印花朳（其中3臺(tái)圓網(wǎng)，4臺(tái)平網(wǎng)），3臺(tái)蒸化機(jī)。,優(yōu)化生產(chǎn)方式，制定流程管理，降低生產(chǎn)成本，質(zhì)量體系管理。,1.負(fù)責(zé)參與年度生產(chǎn)目標(biāo)擬定，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解、落實(shí)、執(zhí)行；2.協(xié)助完成年度生產(chǎn)成本預(yù)算，控制生產(chǎn)成本；3.組建優(yōu)秀、高效的團(tuán)隊(duì)，通過內(nèi)部培訓(xùn)，提升部門成員的業(yè)務(wù)操作能力，領(lǐng)導(dǎo)部門完成生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)，用最優(yōu)的成本達(dá)到技術(shù)和質(zhì)量的指標(biāo)。 公司主營軍用產(chǎn)品和國家公務(wù)機(jī)關(guān)梭織產(chǎn)品，2條前處理（退、煮、漂）生產(chǎn)線，2條溢流染色線，3臺(tái)印花機(jī)，2臺(tái)蒸化機(jī)，2臺(tái)水洗機(jī)，6臺(tái)定型機(jī)。

印染前處理，后整理工藝制定，下達(dá)，生產(chǎn)廠長管理者。

1992-2023 參加過8份工作 ，涉及染缸、,染色技術(shù)科長,技術(shù)科長,印染廠長,車間主任,,技術(shù)科長,化驗(yàn)室主管兼管測試中心等崗位

在汽車內(nèi)飾面料應(yīng)用方面11年工作經(jīng)驗(yàn)，包括梭織布，針織布，無紡布，吸音棉，復(fù)合材料，塑料板材等。充分了解產(chǎn)品的性能，滿足客戶的需求。從工廠樣品試樣，小樣生產(chǎn)，訂單生產(chǎn)全流程服務(wù)。,在燒毛，練漂，絲光，磨毛，染色，印花，蒸化,水洗，定型，防縮。都有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)。

2015-3～2016-10:負(fù)責(zé)籌建天虹越南染廠（廠房建設(shè)，越方人員培訓(xùn)）。 2016-10～2017-5:佛山兆越由天虹收購，任總經(jīng)理，從事C、T/C、C/W、C/A等紗線及散纖的染整。 2017-5～2018-5:負(fù)責(zé)籌建越南天虹針織廠（現(xiàn)德永佳越南），任總經(jīng)理。從人員組織、培訓(xùn)到現(xiàn)場施工安裝，8月底開始試產(chǎn)，并后續(xù)逐漸擴(kuò)產(chǎn)同時(shí)對(duì)接優(yōu)衣庫驗(yàn)廠通過。 2018-5～2022:擔(dān)任天虹越南染廠技術(shù)總監(jiān)（針織）。 2021～2022:擔(dān)任天虹集團(tuán)越南慶業(yè)染整有限公司技術(shù)總監(jiān)（8條連續(xù)式設(shè)備）,經(jīng)過一年的染整車間系統(tǒng)實(shí)習(xí)期后，擔(dān)任車間技術(shù)員及染色主管，主要以棉針織物染色為主。,這一階段主要從事車間生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理，產(chǎn)品范圍以T、C、T/R、T/C、T/N、C/N等彈與非彈類梭織面料為主，設(shè)備有連續(xù)軋染、溢流染色、卷染及配套前處理、后整理設(shè)備。,這一階段從事技術(shù)開發(fā)工作，以棉、麻等梭織面料的卷缸染色為主。,這一階段主要從事技術(shù)管理工作，為了有別于常規(guī)市場面料風(fēng)格，籌建了冷堆染色，配套碳素磨毛、抓剪毛、空氣洗等后整設(shè)備，生產(chǎn)梭織休閑面料供應(yīng)國際國內(nèi)品牌服裝，早期以棉類織物為主，后期開發(fā)生產(chǎn)了相當(dāng)數(shù)量的麻類織物供應(yīng)給優(yōu)衣庫等品牌商。

1989-2025 參加過5份工作 ，涉及機(jī)修,機(jī)修,印染機(jī)修,印染機(jī)修,機(jī)修領(lǐng)班等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術(shù)工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機(jī)工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負(fù)責(zé)從車間籌備和設(shè)備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術(shù)參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術(shù)和現(xiàn)場管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機(jī)織布的印染技術(shù)工作。負(fù)責(zé)各類家紡機(jī)織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負(fù)責(zé)外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負(fù)責(zé)工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長處理異常情況。和現(xiàn)場管理。

1.負(fù)責(zé)管理印花部的生產(chǎn)運(yùn)營，向上對(duì)總經(jīng)理匯報(bào)工作。 2.全面負(fù)責(zé)印花部的日常運(yùn)營管理工作，組織和監(jiān)督菲林.制版.調(diào)漿.打樣.生產(chǎn)等部門的工作。 3.建立印花部規(guī)范的生產(chǎn)流程制度，有效提高產(chǎn)能效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低內(nèi)耗。 4.負(fù)責(zé)調(diào)整組建印花部管理團(tuán)隊(duì)及組織架構(gòu)，管理培訓(xùn)和考核工作人員，協(xié)調(diào)好各部門間的工作關(guān)系 5,根據(jù)各品牌的開發(fā)需求，參與印花工序的開發(fā)，提出工藝創(chuàng)新思路和建議； 6.根據(jù)客戶需求和產(chǎn)能情況合理安排接單計(jì)劃，并確認(rèn)訂單任務(wù)按時(shí)按質(zhì)完成； 7.執(zhí)行并完善公司的安全生產(chǎn)管理制度，在工廠內(nèi)實(shí)行安全生產(chǎn)管理，工作現(xiàn)場管理，勞動(dòng)保護(hù)措施。 8負(fù)責(zé)客戶對(duì)接溝通，負(fù)責(zé)產(chǎn)品報(bào)價(jià)和協(xié)調(diào)產(chǎn)品產(chǎn)前確認(rèn)及貨期。,技術(shù)開發(fā)，生產(chǎn)安排，客戶溝通，品質(zhì)控制，員工招聘，崗位培訓(xùn)，計(jì)件定價(jià)，客戶報(bào)價(jià)，生產(chǎn)安全等全面工作。。。。因?yàn)樵趩挝还ぷ鲿r(shí)間一二十年，從基層一步步走過來，工作內(nèi)容就不細(xì)分了

1991-2024 參加過5份工作 ，涉及定型部機(jī)長,定型領(lǐng)班,定型副主管,定型主管,定型主管等崗位

1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對(duì)樣,領(lǐng)班及對(duì)樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

1990-2024 參加過6份工作 ，涉及定型部經(jīng)理,二車間任定型主管,定型部經(jīng)理,定型部領(lǐng)班,定型部主管,管理等崗位

1991-2023 參加過2份工作 ，涉及印染維修工,維修工等崗位

生產(chǎn)/經(jīng)營針織、機(jī)織布匹,針織廠,漂染二廠廠長、染紗廠廠長、股份公司董事長辦公室項(xiàng)目組成員。,兼莆田新廠（福建益明紡織有限公司）規(guī)劃與管理，主要負(fù)責(zé)國內(nèi)外針織品牌輔料生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)等。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等業(yè)務(wù)。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等

1.負(fù)責(zé)全公司的染整技術(shù)管理 2.制定公司的染整工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.負(fù)責(zé)染整技術(shù)問題的處理，解決生產(chǎn)過程技術(shù)難題 4.解決錦氨和滌氨面料的高牢度問題，大幅度提高一次OK率。 5.改進(jìn)生產(chǎn)工藝，極大提高面料的均勻度和光澤度，滿足客戶要求。,工作職責(zé)及業(yè)績： 1.負(fù)責(zé)華峰集團(tuán)下屬所有染廠的技術(shù)管理 2.負(fù)責(zé)染整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和新產(chǎn)品開發(fā) 3.負(fù)責(zé)染整技術(shù)問題的處理，解決生產(chǎn)過程技術(shù)難題 4.攻克多纖維（滌／錦／陽）同浴染色難題，解決國際和國內(nèi)大品牌客戶對(duì)牢度的苛刻要求 5.開發(fā)了多種功能性產(chǎn)品，如抗菌、抗紫外線、吸濕快干、三防、阻燃等,1.全面負(fù)責(zé)染廠生產(chǎn)和技術(shù)管理 2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌與現(xiàn)場管理 3.負(fù)責(zé)染整技術(shù)問題的處理，解決生產(chǎn)過程技術(shù)難題 4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的提升 5.解決質(zhì)量異常處理及產(chǎn)品質(zhì)量管控 6.參與解決客戶投訴問題,負(fù)責(zé)化驗(yàn)室和染色車間工藝、技術(shù)。,1、負(fù)責(zé)打樣和染整工藝制定。 2、解決生產(chǎn)染色難題，特別是大紅、翠綠、士林藍(lán)的牢度和提升率。 3、開創(chuàng)性解決了腈棉產(chǎn)品的染整技術(shù)難題。

1988-2024 參加過5份工作 ，涉及染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù)等崗位

有二十多年后整理領(lǐng)班及磨刀經(jīng)驗(yàn).

智布公司是一家以互聯(lián)網(wǎng)為平臺(tái)，以自主菜單模式建立紡織超市為目標(biāo)，以整合行業(yè)資源，提升行業(yè)富余產(chǎn)能和效率為宗旨，致力于打造云工廠平臺(tái)的新創(chuàng)型高新技術(shù)企業(yè)。公司以紡織業(yè)為立足點(diǎn)，建立SAAS云端平臺(tái)，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立為基本支撐，以目前的針織業(yè)為起點(diǎn)，逐步向其他門類推廣到整個(gè)紡織行業(yè)。經(jīng)過5年左右的運(yùn)作，已實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)5千噸針織面料。 工作業(yè)績： ? 由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化是建立云工廠和針織超市的基礎(chǔ)，在工作的一年多時(shí)間里，一直在為建立標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)信息庫、基礎(chǔ)工藝庫、基礎(chǔ)技術(shù)指引、基礎(chǔ)技術(shù)流程和技術(shù)參數(shù)的收集和整理、研發(fā)新產(chǎn)品、制定公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等 ? 到目前為止，已經(jīng)把現(xiàn)有生產(chǎn)歷史相關(guān)的數(shù)據(jù)、流程大部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并在繼續(xù)進(jìn)行中 ? 2個(gè)發(fā)明專利已在申請(qǐng)中。 ? 逐步開始進(jìn)行工廠賦能，為合作工廠提供量身定做的提升方案，以提升工廠的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)高新企業(yè)的引領(lǐng)作用和結(jié)果的雙贏。,東莞德永佳公司是香港獨(dú)資的國內(nèi)著名的專業(yè)性針織面料生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定的70萬磅，在長達(dá)40多年的經(jīng)營管理過程中，質(zhì)量、交期、產(chǎn)品開發(fā)能力在行業(yè)內(nèi)和客戶端有口皆碑。 工作業(yè)績： ? 在東莞德永佳集團(tuán)擔(dān)任提升染色一次成功率項(xiàng)目總項(xiàng)目經(jīng)理，并擔(dān)任技術(shù)部高級(jí)經(jīng)理 ? 期間，非常成功地把染色行業(yè)最具挑戰(zhàn)性的一次成功率從28%提升到60%(扣除后整加色率)，并與技術(shù)部同事把針織染整業(yè)排在前三位的傾向性質(zhì)量難題折痕，色花，規(guī)格，基本得到解決。 ? 并在三年內(nèi)，公司凈利潤提高到原來的三倍(可查上市公司年報(bào))。 同時(shí)，在我個(gè)人的總體頂層設(shè)計(jì)下，成功地將技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代管理橫式，并持續(xù)推行精細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理，使內(nèi)部管理逐步從粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化。 ? 影響了整個(gè)公司原來的粗放管理文化氛圍，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才。,工作職責(zé)：以顧問的形式對(duì)公司管理體系設(shè)計(jì)、制度規(guī)范、人才培訓(xùn)、過程監(jiān)督和指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)等提供支持，共協(xié)助多家國內(nèi)大中型色織和染色企業(yè)進(jìn)行整體管理和技術(shù)的提升。 1) 常州伊思達(dá)染織有限公司（2007.5-2007.8） 工作業(yè)績：為客戶建立了一套完整的針對(duì)染廠的組織結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的全體崗位的工作描述和素質(zhì)要求方案，并對(duì)提出了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)方案，其染色一次命中率從原來的20％到現(xiàn)在穩(wěn)定的80％左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。 2) 常州強(qiáng)聲色織有限公司（2007.8-2007.10） 工作業(yè)績：著有十萬字左右的調(diào)研報(bào)告，羅列了公司現(xiàn)存的涵蓋公司全流程的技術(shù)和管理問題，并給出了解決所有問題的實(shí)務(wù)方案，老板給予的評(píng)價(jià)極高，并按照?qǐng)?bào)告所述內(nèi)容進(jìn)行了全面整改，公司經(jīng)營業(yè)績顯著提升。 3) 天津榮澤紡織有限公司（2007.10-2008.6） 工作業(yè)績：使公司在此期間可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)提高明顯，如染色一次命中率從50%到穩(wěn)定的85%，織造效率從70%左右到穩(wěn)定的85%左右，整理一次通過率從95%提高到穩(wěn)定的98.5%以上，接單均價(jià)從8元/米到11元/米，產(chǎn)品檔次從原來85%左右的CVC明顯提高到全棉產(chǎn)品占80%以上，營銷部門從原來的坐等狀態(tài)到主動(dòng)進(jìn)入市場接單，訂單量比剛進(jìn)公司時(shí)增加了三分之一強(qiáng)等等。 4) 江蘇華芳集團(tuán)廣天色織有限公司（2005.6-2006.8） 工作業(yè)績：對(duì)現(xiàn)行的管理和技術(shù)問題提出了多方面的建議和意見，并寫出了染色和整理部門的調(diào)研報(bào)告，把絕大部分的問題和針對(duì)性的處理方案作了明確的闡述，是可執(zhí)行的管理實(shí)務(wù)著作，獲得了公司的一致好評(píng)，有些按此執(zhí)行的部分取得了立竿見影的效果。 5) 江陰新華富染整有限公司（2006.9-2007.5） 工作業(yè)績：協(xié)助公司籌建紡織分廠，并暫時(shí)協(xié)助分廠從設(shè)備安裝到全廠開出，把織造效率從開始時(shí)的65%逐步提升到穩(wěn)定的80%左右。 6) 霞客環(huán)保股份有限公司（2008.8-2008.12） 工作業(yè)績：參與公司全面的管理體系改革，協(xié)助CEO建立完整的公司運(yùn)行體系和機(jī)制，并主導(dǎo)運(yùn)作，在4個(gè)月左右時(shí)間里，從開始時(shí)的資金鏈緊缺到較為富余，并協(xié)助建立了完整的生產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、采購體系。 7) 福建石獅文興布行（2009.3-2009.10） 工作業(yè)績：協(xié)助總經(jīng)理全面梳理公司接單、技術(shù)、開發(fā)、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量體系的運(yùn)行與優(yōu)化，并主導(dǎo)開發(fā)舒彈絲產(chǎn)品和全流程的生產(chǎn)技術(shù)。 8) 無錫天然紡織有限公司（2011.1-2011.8） 工作業(yè)績：臨時(shí)擔(dān)任公司總經(jīng)理，主導(dǎo)公司的全面管理運(yùn)作，為公司培養(yǎng)了一名總經(jīng)理。 9) 張家港天銘紡織印染有限公司（2012.11-2016.6） 工作業(yè)績：擔(dān)任松散合作形式的技術(shù)顧問，協(xié)助色織產(chǎn)品全流程生產(chǎn)技術(shù)的體系的建立和產(chǎn)品開發(fā)，培養(yǎng)一名染色部門經(jīng)理。,江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)是江蘇省最大的高檔色織生產(chǎn)上市企業(yè)，集紡、織、染、整、服裝等全流程于一身，有年產(chǎn)超1億米的生產(chǎn)能力，現(xiàn)已成為溢達(dá)集團(tuán)的主要競爭對(duì)手，在業(yè)內(nèi)有很大的影響力。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)營運(yùn)體系的整體管理。 工作業(yè)績： ? 通過兩年左右的努力，把原來內(nèi)部管理較散亂的各分公司進(jìn)行強(qiáng)力整合，推行現(xiàn)代管理，改變員工特別是管理人員的不良習(xí)慣，引入先進(jìn)的管理理念，抓住生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不放，并以推動(dòng)項(xiàng)目管理為契機(jī)，大力提高各層面人員的工作積極性； ? 管理過程中，大力推行ISO體系的引入和維護(hù)，配以各類法規(guī)制度的執(zhí)行，使公司管理體系逐步朝精細(xì)化、流程化、規(guī)范化、人性化方向發(fā)展； ? 在一年多的時(shí)間內(nèi)，各項(xiàng)可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)得到大規(guī)模提升，如染色一次命中率從30%到穩(wěn)定的90%，織造效率從65-70%到平均85%，噴氣織機(jī)人擋車臺(tái)數(shù)從人均4臺(tái)達(dá)到12臺(tái)及其以上，整理一次通過率也達(dá)到穩(wěn)定的高位，因此，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)顯著提高，綜合生產(chǎn)成本大大下降，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤超歷史，幾乎達(dá)兩倍，公司的知名度、行業(yè)實(shí)際排名、綜合競爭力等都大幅度得到提高，特別是在過程中培養(yǎng)了一大批人才，使其有了可持續(xù)發(fā)展的能力。正如當(dāng)時(shí)設(shè)想的那樣，在三年左右的時(shí)間里，聯(lián)發(fā)的規(guī)模發(fā)展到約原來的三倍，且管理運(yùn)行穩(wěn)定。,企業(yè)概況：香港溢達(dá)集團(tuán)在大陸的分公司，以生產(chǎn)色織面料為主業(yè)，年產(chǎn)國際高檔色織面料達(dá)1億米左右，為國內(nèi)乃至國際色織業(yè)的龍頭標(biāo)志性企業(yè)，影響力遠(yuǎn)超出紡織界。 工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)技術(shù)部染色打版室，紡織品物理測試室，研究和開發(fā)室，人力資源培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)校紡織部分的培訓(xùn)等。 工作業(yè)績： ? 對(duì)物理測試部門的功能有了明顯提高，不但加強(qiáng)了與集團(tuán)內(nèi)各部門特別是與營銷部門有時(shí)直接與客戶的合作，控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且在第一時(shí)間對(duì)生產(chǎn)中的對(duì)質(zhì)量有直接影響的技術(shù)問題進(jìn)行在線控制，并把生產(chǎn)中出現(xiàn)的系統(tǒng)性和頻繁性技術(shù)難題專門列項(xiàng)研究，改良了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)問題； ? 以市場為導(dǎo)向，加強(qiáng)新產(chǎn)品的研發(fā)，開發(fā)了多項(xiàng)功能性整理和手感面料產(chǎn)品，特別是潮交聯(lián)技術(shù)為薄型色織面料國內(nèi)的首創(chuàng)，至今已為國內(nèi)幾乎所有同類廠家所普遍采用，當(dāng)然也是溢達(dá)集團(tuán)的高檔拳頭產(chǎn)品；帶領(lǐng)技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)接受從集團(tuán)內(nèi)各相關(guān)公司，如棉紡、服裝、服裝水洗、服裝輔料等提交的各類技術(shù)難題，解決的成功率為百分之百； ? 擔(dān)任人力資源培訓(xùn)經(jīng)理期間，不但把培訓(xùn)工作進(jìn)一步體系化，把知識(shí)管理的概念引入到公司的管理中，還加強(qiáng)了技術(shù)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，并把它推廣到整個(gè)集團(tuán)內(nèi)，特別是對(duì)色織布最易出質(zhì)量問題的顏色控制這一塊，專門列項(xiàng)進(jìn)行調(diào)色師的大規(guī)模培訓(xùn)，取得巨大成功，并獲得當(dāng)年度廣東省管理三等獎(jiǎng)，現(xiàn)已成為公司的可持續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系，徹底摒棄了中國傳統(tǒng)的師帶徒式的低效率非體系化培訓(xùn)方式； ? 鑒于此，集團(tuán)從長遠(yuǎn)利益出發(fā)，開辦了培訓(xùn)學(xué)校，使操作人員在上崗前就獲得系統(tǒng)的應(yīng)知應(yīng)會(huì)的知識(shí)，提升員工的整體素質(zhì)。