在陜西安康漢陰經開區(qū)智能化紡織車間里，機械臂精準地抓取著成卷的紗線，通過空中軌道送往打包區(qū)，整個過程幾乎看不到工人的身影?！斑@是我們剛投產的3.5萬錠智能生產線，無人值守也能正常運轉?！标兾饔镭S特種紗線有限公司生產技術部主任孫志軍自豪地說，“這套設備全部是國產的，價格卻只要進口的一半。”

       一根包芯紗里的創(chuàng)新智慧

       走進生產車間，細紗工序的機器轟鳴中，一束看似普通的紗線正經過牽伸加捻?！皠e小看這根紗，中間藏著‘ 黑科技 ’！” 孫志軍拿起紗線展示，“中間是PBT高彈絲，外面包裹著38毫米長的木纖維，24根纖維擰成一股，比傳統(tǒng)工藝多6根，所以更柔軟。”

       這種包芯紗的神奇之處在于，彈性來自紗線本身而非后期加工?！耙郧白鰪椓恤要加氨綸，一噸要6萬塊，我們用的PBT高彈絲只要1萬多，還能自然降解65%以上?！睂O志軍算著經濟賬。他們生產的產品暢銷上海、江浙、廣東等地，出口歐美、孟加拉等國。

       在原料倉庫，成包的竹纖維、木漿棉整齊碼放。“這些木頭纖維比棉花白，雜質少，紡出的紗線做運動服特別吸汗?！?工人師傅抓起一把纖維說，“現在連運動員穿的速干衣很多都是用這種材料做的?！?/p>

       加彈車間里，三條生產線正將POY原絲拉伸變形。這根絲能拉到原長3倍，回彈性秒殺氨綸。這種“里彈外柔”的包芯紗，曾長期依賴進口。2014年以前，歐洲意大利壟斷全球市場，如今漢陰產的PBT包芯紗不僅填補陜西空白，更在西北市場牢牢站穩(wěn)腳跟。“我們生產的高捻包芯紗，百米捻度是普通紗的4倍，做成的運動衣輕便得能浮在水面上?！睂O志軍說道。

       鏈式招商帶來的集群效應

       “2010 年我們剛來的時候，整個漢陰沒一家像樣的紡織企業(yè)?！标兾饔镭S特種紗線有限公司董事長孫華回憶，作為蘇陜協(xié)作引進的首個紡織項目，他們從5萬錠起步，如今帶動形成了完整產業(yè)鏈。2023年，安康裕豐華纖維有限公司投資建設PBT高彈絲生產項目，產品供應給永豐公司，實現原料本地化供應。2024年，安康智港華紡織有限公司落戶，其智能化生產線推動產業(yè)升級轉型。如今，漢陰初步形成了“POY原絲—PBT加彈絲—高彈包芯紗”的完整產業(yè)鏈條，實現了從化工原料到紡織產品的產業(yè)鏈閉環(huán)。

       這種協(xié)作產生驚人效率：智港華需要特殊規(guī)格的高彈絲，裕豐華調整生產參數，48小時就能供貨；永豐研發(fā)的天竹纖維產品，三家企業(yè)聯合測試優(yōu)化，一個月就推向市場?！霸瓉韽慕K調貨要一周，現在園區(qū)內軌道運輸，兩小時直達?！睂O華說。

       “我們采取 ‘定制廠房’模式，企業(yè)全程參與設計，智港華項目從簽約到投產只用了半年。”漢陰經濟技術開發(fā)區(qū)管委會副主任沈鑫介紹，“政府幫著跑審批、建廠房，企業(yè)只管抓生產，這就是‘漢陰速度’?！蹦壳皥@區(qū)已建成5萬平米標準化廠房，在建的化工園區(qū)將解決染色環(huán)節(jié)瓶頸，屆時可形成年產值8億元的產業(yè)集群。

       蘇陜協(xié)作結出的產業(yè)之花

       “孫國平從江蘇來漢陰扶貧，一干就是20多年，如今已經扎根漢陰，我們都是被他的情懷打動才留下來的?！睂O華感慨道。如今，這個由蘇陜協(xié)作催生的紡織產業(yè)園，已吸引多家江蘇企業(yè)落戶，帶來數億元的投資。

       “民以食為天，衣也是剛需?！鄙蝣沃钢?guī)劃圖說，“我們計劃新建6棟標準化廠房，面積達45000平方米，并配套相關附屬設施。主要建設內容包括1條年產6000噸POY原絲生產線、6條PBT高彈絲加彈生產線以及10萬錠智能化紗線生產線。漢陰縣也即將形成年產15萬錠、產值超8億元的紡織產業(yè)集群，成為全省最大的紡織基地?！?/p>

       廠區(qū)外，貨運列車滿載著包芯紗駛出園區(qū)，而車間里，新訂購的智能設備正等待安裝，漢陰紡織人用 “團結拼搏、自加壓力”的精神，在秦巴山區(qū)編織著更廣闊的產業(yè)夢想。