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3.5萬錠國企/2005年改民營企業(yè)。,負責設備、工藝、紗線品質質量管理，JCF40S/ 32S/ 21 S/ 26S,3萬錠全進口瑞士立達流程設備。生產緊密紡 C40S--C100S高品質紗線。,負責5萬錠純滌紗，滌棉混紡紗 ，生產管理，及設備、工藝、質量管理。,負責5萬錠紡紗設備、工藝、質量管理。高支紗 R60s.R40s R45S,數(shù)智世界工業(yè)園區(qū)（新疆睿格紡織有限公司）30萬錠，生產管理 7月現(xiàn)已經離職。。。

前紡車間主任兼絡筒車間主任、實驗室主管、皮輥房主管,制定生產計劃并協(xié)調全廠安全生產、操作管理和設備管理等。,制定生產計劃并協(xié)調全廠安全生產，把關原料質量和工藝配棉、產品質量把控、設備管理等。,細紗保全隊隊長→細紗副主任→細紗的主任兼絡筒設備主任！

2004-2025 參加過3份工作 ，涉及電工,電工,電工主管等崗位

負責18臺1566的主機和集落的保養(yǎng)維修工作！,1990年入職，從設備保養(yǎng)開始做起，一年后轉入平車隊從五六號位，一年后轉入三號位！期間自費到技校學習三年！,2003年左右跟隨經緯安裝隊負責安轉經緯設備，后來自己帶隊安轉，平車，整機，拆遷等工作！,負責十萬錠的設備主機和集落的維修保養(yǎng)工作

紡紗廠全面管理，負責產量指標、質量指標、能源物料消耗、人員流失、精益生產、mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析等制定標準與考核,個人經歷：（一）2001.01-2001.12山東省冠星紡織有限責任公司二分廠前紡保全。 2002.01-2006.10冠星紡織有限責任公司總廠技術設備科副科長兼工藝員。 2006.11-2009.12冠星紡織有限責任公司四分廠技術科長。 紡紗四分廠生產規(guī)模8萬錠+8臺日發(fā)30氣流紡 一、紡紗工藝設計，實施高效工藝前紡大定量，細紗應用壓力棒隔距塊，為企業(yè)增加效益20%。 二、設備量化管理責任承包制，調動員工積極性。 三、逐步收嚴質量內控標準制定，烏斯特公報5%水平。 高產優(yōu)質五個分廠效益評比四分廠連續(xù)第一名。,個人經歷（二）規(guī)模環(huán)錠紡3萬錠+8臺日發(fā)氣流紡。 一、建立設備平揩車周期臺賬、專件器材使用周期臺賬，對設備保全包機量化管理及專業(yè)技能考核。 二、規(guī)范運轉操作法比武練兵，員工培訓：安全、專業(yè)知識、多能工。 三、棉花檢驗、工藝參數(shù)優(yōu)化，內控標準制定量化考核。 通過以上措施紗線產量提升8%，質量由烏斯特2008公報75%穩(wěn)定在50%,個人經歷（三） 規(guī)模環(huán)錠紡5萬錠。 一、完善各項規(guī)章制度及質量標準考核。 二、新型紗線研發(fā)，新型專件上機試驗。 三、精益生產管理，對主任、工段長績效KPI考核。 四、員工培訓：安全、專業(yè)知識及技能、多能工。 通過以上措施減少用工，質量穩(wěn)定產量提升為公司創(chuàng)造可觀效益。,個人經歷（四）環(huán)錠紡規(guī)模15萬錠。 一、協(xié)調解決：設備、運轉操作、原棉工藝、機電空調等一切影響紗線品質、產量、成本控制等問題 二、UST條干、毛羽、單紗強力等、AFIS半成品棉節(jié)、短絨等、HVI原料結雜、馬值等內控標準制定考核。紡紗MES系統(tǒng)、細紗單錠檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，制定并實施解決問題方案，確保紗線生產質量穩(wěn)定。 三、協(xié)助經理分解公司年度責任目標:產量、質量、成本、精益生產 四、新產品研發(fā)及QCC項目攻關小組負責人。 五、紡紗部對接公司質量中心Qc部布面質量信息反饋負責人，分析布面質量紗線問題，制定實施解決問題措施。

工作職責： 1.通過科學的生產管理，提升生產效率，提高產品質量，控制成本，降低能耗、物耗； 2.負責全廠生產的整體策劃與開發(fā)工作，及時掌握企業(yè)銷售方向和市場供求信息。 現(xiàn)場工作業(yè)績： 1.產量：完成公司下達的產量目標； 2.質量：質量得分達標，客戶投訴控制在月平均1起以內，按時完成公司的質量攻關目標； 3.消耗：完成公司下達的噸紗制造費用；用棉量純棉控制在1.01-1.05（公斤）以內；用工控制在30人（萬錠）以內； 4.安全：落實“三無”，對分廠內部潛在的危險源進行了識別，并制定了預防控制措施； 5.設備：設備完好率100%； 6.薪酬：建立了以計件為基礎的薪酬績效分配體系，調動了員工的工作熱情。,負責設備工作

匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：500人左右 具體工作：全面負責棉紡生產工作。 工作業(yè)績：經過一系列綜合措施，將產量提高30%以上。 考慮離職原因：其他。,匯報對象：總經理 下屬人數(shù)：300人左右 具體工作：全面負責生產經營日常工作。 離職原因： 正常離職,匯報對象：總經理 下屬人數(shù)：300人 具體工作：負責全部生產工作。 工作業(yè)績：將粗紡產量提高1倍，親自設計改造成功地毯精毛紡賽絡紡紗線、開發(fā)成功天絲精毛紡賽絡紡地毯紗線。 離職原因：孩子教育需要,獨資創(chuàng)建射陽德勝紡織有限公司，任總經理。發(fā)展到1.25萬錠精毛紡，其中:6500錠全套進口設備，可紡60/100公支毛紗。 離職原因：公司資金鏈斷裂,匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：1500人 具體工作： 1. 負責1.7萬錠精毛紡生產經營。降本增效，研發(fā)新品開拓市場。 2. 將1450名員工縮減到950名，分流500名員工新建成毛毯生產線，改造工藝， 3. 還參與開發(fā)腈綸及混紡緯編毛絨毛毯和機織提花地毯等產品。 工作業(yè)績： 1、 將毛紗年產量從2980噸提升到6200噸，親自銷售年2500噸毛紗。 2、 從年虧損780萬元，到2000年—2002年實現(xiàn)總利潤2350萬元。 離職原因：創(chuàng)業(yè),匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：600人 具體工作：負責精紡毛紗、進口德國提花大圓機、染色、服裝一條龍生產線的生產經營。 工作業(yè)績： 1. 采購德國高支羊毛條，紡紗織布開發(fā)制成超柔羊毛內衣。 2. 建成30家內衣直銷門店，直接出口提花T恤、內衣到香港、加拿大等地。 3. 為“宜而爽”、“三槍”等名牌內衣企業(yè)研發(fā)提供優(yōu)質面料。,下屬人數(shù)：13—500人 具體工作：引進150萬美元外資，組建1.0萬錠精毛紡中德、中港合資企業(yè)；及組建合資針紡內衣企業(yè)鹽城耀陽針織有限公司。,下屬人數(shù)：400人 具體工作：負責經營生產。建成銷售網(wǎng)絡，完善生產管理系統(tǒng)。,下屬人數(shù)：300人 具體工作：親自設計5000錠精毛紡工廠生產線和工藝，親自選購并安裝調試設備，一次性試產成功。編寫7萬字《粗梳走錠毛紡概論》，授課180小時，培訓200名新員工。開拓市場打開銷路。,匯報對象：設備副廠長 具體工作：成功主持復合除塵和間隙吸落棉工程改造。參與引進德國氣流紡生產線項目。 離職原因：紡工局調任另職

絡筒車間設備（村田21C）維修,絡筒車間設備（savio）維修

1991-至今 參加過5份工作 ，涉及供應科,銷售經理,駐諸暨調研有色襪紗市場和濮院毛衫市場,面料銷售經理,銷售經理等崗位

2010-2015 參加過2份工作 ，涉及自絡工段長,珍珠棉開機師傅等崗位

負責織造車間88臺必佳樂、k88劍桿，8臺經漿聯(lián)合，日常管理工作，本人曾有幸在2003年來到浙江寧波雅戈爾日中紡工作從事機修、班長工作，通過自己刻苦努力學習，公司領導任命我為織造車間設備主管負責新車間設備安裝調試工作，車間生產質量控制效果也明顯提高，在08年公司任命我為織造車間主任，全面負責車間的日常管理。公司前身是浙江寧波雅戈爾日中紡，,浙江新舒紡織有限公司,2010-05-25日成立，2013年廠房建設基本完成，聘請我去負責新廠建設投產，這也是全國最大服裝面料大提花車間項目，從車間規(guī)劃、設備安裝、技術人員引進到新員工培訓，終于在13年底順利投產。 工作描述： 1.根據(jù)公司提出的戰(zhàn)略目標，制定分公司戰(zhàn)略，提出公司的業(yè)務規(guī)化，經營方針和經營狀況，經老板確認后組織實施； 2.對車間規(guī)化，設備引進，技術人員引進到新員工培訓； 3.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認和改進，提高面料質量，減少面料成本； 4.負責分公司織造車間120臺大提花，90臺噴氣，坯布車間日常管理工作，包括生產，計劃，質量，采購，倉庫； 5.對分公司管理人員進行薪酬管理和實施績效考核；,工作描述： 公司已外貿內貿為主，對接品牌服裝廠，公司為了加大新的花型面料成立試樣開發(fā)車間； 1.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認和改進，提高面料質量，核算面料成本， 2.負責服裝面料開發(fā)中心生產，制定生產工藝，對接染紗工廠，主要色織為主； 3.單根漿紗機、分條整經機、豐田噴氣織機，大提花織機，制定生產工藝和設備工藝調整。項目技術提供織造開發(fā)生產流程和管理。,杭州航民達美染整有限公司是一家從事麻布,加工等業(yè)務的公司，成立于2006年02月09日，公司坐落在浙江省，詳細地址為：蕭山瓜瀝鎮(zhèn)航民村;經國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)查詢得知，企業(yè)的經營范圍為:高檔棉布、麻布及混紡織物的印染、加工**因為公司總經理要求研發(fā)特殊原料產品從原料紗線生產，織造生產，染色生產工藝，成立開發(fā)中心； 工作描述： 1.主要根據(jù)公司提出的戰(zhàn)略目標，制定分公司研發(fā)方向，對特殊原料天絲，人絲，銅氨絲，石墨烯，經老板確認后組織實施； 2.對車間規(guī)化，設備引進，技術人員引進到新員工培訓； 3.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認和改進，提高面料質量，核算面料成本， 4.負責服裝面料開發(fā)中心生產，從來樣分析，開發(fā)新的花型，制定生產工藝， 5.原料并線、加捻、長絲漿紗、棉紗漿紗、手樣生產，小提花和大提花手樣、和匹樣織造， 6.對設備有數(shù)字式精密絡筒機、數(shù)字式并捻機、并線機、倍捻機、長絲集中式漿紗機、全自動單根漿紗機、劍桿手樣機、劍桿提花手樣機、全自動樣品整經機、全自動分條整經機、必佳樂劍桿織機，制定生產工藝和設備工藝調整。項目技術提供織造開發(fā)生產流程和管理。

棉紡廠學習，參與開發(fā)散纖維染色，對色，色紡紗開發(fā)，,染紗車間，技術員，化驗室管理，染色車間主任，生產廠長染色技術，

色紡打樣對色，工藝和計劃管理,參與了78臺渦流紡廠籌建；規(guī)劃、安裝和人員招聘、培訓、工藝設計直至順利投產達效。,參與工廠設計建設，設備選型，色卡打樣制作，色紡工藝流程設計和產品開發(fā),全面組織、指揮、協(xié)調工廠生產，編制工廠生產工藝流程，指導色紡設備改造和周期保養(yǎng)，色紡打樣和產品開發(fā)，配棉。

參加“擴大A631捻線機生產能力工程”，負責組織安裝、調試工作，并且參與了設備的購置工作。,負責紡部設備，主管細紗、筒并捻工序設備及技術改造工作。,負責廠房建設到基礎預埋，設備安裝到調試，工藝到組織生產全過程。負責德國進口CC-3直捻機、TC-S倍捻機、韓國進口DW、PS-1合股機、多尼爾噴氣織機的組織安裝、維修保養(yǎng)及工藝管理工作，并且負責捻線工序生產調度及管理。,主管后紡薩維奧自動絡筒機、日發(fā)并紗機、倍捻機設備維修、技術指導和管理。,全面負責5萬錠設備管理工作。,負責14萬錠生產管理工作。,先后負責X3、X5廠籌建工作及X9全面生產管理工作。,負責紡紗籌建15萬錠及全面工作。

從事20多年的生產管理工作深知員工管理精髓，積累的豐富的團隊人員管理經驗，清楚團隊的整體能力在工作中的作用，協(xié)同大家共同進步，明知管理者在團隊中的位置及其重要性與必須具備的能力。 優(yōu)質、高產、低耗是我追求的目標，,具體工作是設備隊長一路至生產技術部部長

負責工藝設計,外派泰國富雅紡織廠任紡廠主管。

擔任"國際羊毛局"的英語翻譯和"中日合資企業(yè)的英語翻譯",精通布料,紡織機械和工藝,精通劍桿織機，特別是“畢加諾”織機及其工藝，有豐富的管理經驗,英語口語流利,去過西班牙，德國，土耳其，孟加拉，美國等國，精通外貿,能獨立做所有外貿單據(jù),根據(jù)政府的要求,幾家紡織廠組建大型紡織集團,曾先后任織造，紡紗，染廠廠長，后來為集團出口部總經理,出口品種包括:家紡,服裝面料和里料,服裝和羊毛衫,每年都參加廣交會,精通紡織技術；,每次國外來樣我都做仔細分析,如:布樣,首先分析織物成份,經,緯紗的支數(shù),經密,緯密,幅寬要求,花型,顏色,克重,后整理,然后尋找加工廠家,同時進行價格的比較；,銷售細紗機等紡織機械，作售后服務工程師，安裝并條機D45，并條機D45c,并條機D22,并條機D22c,并條機D11, 細紗機G32等；,出口布料，紡織原料，服裝等,做牛仔面料原材料和它的牛仔紗線的出口，出口到世界各地，如，土耳其，意大利，印度，巴基斯坦，泰國，羅馬尼亞等國，多次參加在西班牙和土耳其召開的世界頂級牛仔服裝及面料展會（Premiere Vision）,參展者都是這個領域的精英，同時也能了解世界牛仔流行趨勢，本人通曉及牛仔面料和服裝的制作及工藝，通曉化纖、牛仔面料的紡紗，織造，印花，退漿，燒毛，冷堆，絲光，染色，預縮，涂層，空氣洗等工藝，通曉牛仔服裝的后處理工藝，馬騮洗，石磨洗，噴砂，孝素洗，貓須，也通曉織物組織分析及織造工藝，通曉“美國四分標準”和服裝生產。

2008-2017 參加過3份工作 ，涉及設備電氣技術員、高壓運行,電工,電氣技術員兼行政專員等崗位

主要生產白坯全棉，T／C，CVC，2015年后全部改成色紡全棉，cVC等產品，公司擁有棉紡環(huán)錠紡17萬錠，氣流紡4套。

本人2002年畢業(yè)后直接來到太倉利泰紡織廠有限公司上班，前期主要參與新建車間廠房設計，機臺布局，車間投產后主要負責設備管理，幾年后兼負責生產管理工作直至現(xiàn)在。