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能熟練修理、安裝、調試各種型號的梳棉機,帶領小組創(chuàng)優(yōu) 同時提高了帶隊能力 每年都獲得技術評比特等獎,提高了自己的管理能力，使整個車間凝聚力和積極性提高。,并多次獲獎 精通186、231、224等新型清梳聯(lián)自動落筒梳棉機 JWF1203梳棉機、JWF1171.FA2O3A等梳棉機。,主攻JWF1203和1208清梳聯(lián),主攻特呂TC5清梳聯(lián)。,主攻特呂Tc1o或Tc15清梳聯(lián)

常務副總經理、黨支部書記；分管人力資源、倉儲物流、企業(yè)管理、綜合辦公室,黨總支副書記、工會主席、企業(yè)管理部部長、黨群工作部部長,分管消防安全、企業(yè)管理、基建、綜合辦公室等。

1988-2025 參加過8份工作 ，涉及機修車間 鉗工,氣紡車間 保全隊長,細紗車間 技師/工藝師,設備處長,生產廠長,細紗車間主任,設備處 處長,生產技術處 處長等崗位

生產與設備管理,生產與設備管理

從事運轉細紗機修及白班檢修和保全工作，后任白班保全隊長和設備主任。,在福建、長樂、武夷山、安徽等地安裝前紡清梳聯(lián)，細紗機，自洛，渦流紡，氣流紡等設 備；,在新疆東純興集團工作，先后任東純興集團設備動力處處長助理和設備處處長。,負責全面生產設備工藝技術,負責全面生產設備工藝技術

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無紡布產品等基礎上，本人在公司領導指揮下親自參與組織、研發(fā)、實施落實120支精梳純棉紗研發(fā)生產并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評,為此本人也榮獲安徽省星火科技獎和省級優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購后，在華孚色紡任淮北生產大區(qū)總經理助理兼廠長，全面負責7萬錠工廠生產管理，期間生產各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項制度的建立完善。 2010--2012年，調任華孚色紡新收購的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產品種為普梳紗和色紡產品。 2012年底--2015年，調江蘇華孚主持二個6萬錠工廠生產管理工作，所生產品種為普梳紗和各類色紡產品。,負責環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個工廠全面管理工作，所生產品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設計、設備選型和籌建以及老廠紡織設備技術改造等工作，熟悉各類紡織材料和設備、工藝能夠熟練運用發(fā)揮。,主持生產管理、設備、工藝、質檢、原料、品質等全面工作。該公司現有紡紗規(guī)模15萬紗錠，倍捻設備50臺，緊密賽絡機臺占40%以生產T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡包芯產品為主，產品廣銷淅江、江蘇及國外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長和管理知識帶領新管理團隊首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質量為本、產能是命觀念，經過調整改進使該公司產量、質量在原基礎上有了質的突破，在公司內部及相關業(yè)務公司和社會面受到一致認可和好評，同時在產質量明顯提高基礎上公司內部生產成本也大幅降低，在此期間本人新自領導參與了中長粗旦纖維及多纖維混紡產品開發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來源拓寬了道路。公司內部各項管理程序也經過優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實，產質量指標完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎勵。因集團體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負責具體事務，本人不甘賦閑,新年尹始現欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺以繼續(xù)發(fā)揮自己專長展現個人作用。

各地紡織設備安裝整機

管理清花設備有效開松混棉，原棉分機。對棉卷重不勻有獨特的方案。設備管理，和人事管理。

主抓紡部設備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實驗室的質量控制工作。

1987-2023 參加過6份工作 ，涉及操作工,第一分廠班長、車間主任,三分廠廠長，棉紡廠技術員，棉紡廠廠長,生產廠長,（棉紡廠）廠長,棉紡廠廠長等崗位

1、從產業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經營方針和年度生產經營計劃并組織實施。提出 “從生產型向經營型轉變”戰(zhàn)略并組織實施，使公司的業(yè)務得到迅速發(fā)展，市場份額增長30%，成功開發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現已成為Hermes、哥弟等中國區(qū)羊絨紗線指定供應商。 2、主導推動組織變革和機制優(yōu)化。建立并實施關鍵管理、業(yè)務流程超30項，制定、完善管理制度和工作標準50余項，主持召開總經理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責并對其業(yè)績進行考評，提升了團隊凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構建人才選用育留機制，致力于人才梯隊建設，選拔培養(yǎng)13名員工進入中高管團隊，培訓管理、業(yè)務、技術人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護，構建了和諧的員工關系，團隊工作士氣空前高漲。 4、主抓生產運營和精益生產管理。根據銷售計劃編制生產計劃并組織安排生產，每日深入一線對生產運作過程進行計劃、組織、協(xié)調和指揮，用精益生產理念分析、平衡生產，確保了生產的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準期率均達110%，產量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質量預防控制體系，制訂質量管理制度7項，監(jiān)督落實過程質量控制標準13項、在線產品質量檢測15項，質量目標實現率均達100%；組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術難題40余項，為企業(yè)減少經濟損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產投料工作。審批物資采購計劃，優(yōu)化物料、周轉、儲運流程，科學制訂費用預算、物料消耗定額、能耗指標并監(jiān)督落實和考核，生產成本累計降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經濟效益2000多萬元。 7、負責現場管理、污水處理及安全生產工作。指導完成了《應急救援預案》的編制和安全生產“雙控機制”的建設；從生產現場的“人、機、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實現場、安全操作規(guī)程20余項，開展三級安全培訓教育30多次，每日深入一線從源頭治理產線窩工、現場雜亂、操作違章等問題，創(chuàng)造了安全生產千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調研、設備安裝、生產啟動及后期的生產運營等工作，投產當年完成羊絨紗線80多噸，實現銷售收入9000多萬元。,1、負責制訂各部門崗位職責、工作標準并監(jiān)督落實，每月對中高管人員的業(yè)績進行考評，用PDCA方法對各項工作進行持續(xù)改進，工作效率提升12%。 2、主抓生產運營管理工作。對生產運作過程進行指揮和調控，實現了生產的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準期率達到110%，產量同比增長26%。 3、獨立編制生產工藝指導書200余份，指導并組織開發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產品70多個，量產率達75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質量管理體系的認證。 5、擔任“預算80萬元的梳毛機改造”項目負責人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機紡36支羊絨紗的技術改造，提高產能20%，每年降低生產成本150多萬元。 6、創(chuàng)新計量辦法12項，推廣節(jié)能措施6項，生產成本同比降低9%；提出并設計梳毛機落料當班隨紗批回用流程和裝置，落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔任“精紡高檔男裝面料產品開發(fā)”項目負責人，該項目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國HIELD公司引進的技術合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學習后整理技術的代表，成功策劃并指導完成了英國精紡面料后整理技術推廣、后整理工藝設計、產品試制和量產工作。帶領團隊經過50余次的試制，成功開發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產品，市場占有率達到30%，銷售額增長40%。該產品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨立完成了用國產設備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學技術研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達85%)羊絨混紡短順大衣呢新產品，該產品榮獲內蒙古自治區(qū)“經濟技術創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質量標準體系的貫標認證并組織實施。,1、獨立設計精粗紡面料產品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內蒙古自治區(qū)“新產品獎”；獨立完成企業(yè)“小改小革”30余項，其中利用雜毛下腳料開發(fā)什色海軍大衣呢產品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤800多萬元；主持“匹染QC質量小組”榮獲內蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質量管理小組”獎。 2、獨立出具設計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機、浸軋機、和毛機、BC272梳毛機、BC583細紗機等16臺設備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設備購置費700多萬元。,1、成功優(yōu)化生產、工藝、質量、安全等管理流程11項，建立規(guī)章制度13項，完善企業(yè)標準7項，主導推行了標準化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負責生產運營管理工作。根據生產計劃有效配置資源，運用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導生產進程，及時解決生產過程中出現的問題，生產效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機單臺月產12噸的產量記錄。 3、負責完善新產品開發(fā)流程和方案審核，主持開發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產品30多個，開發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產品20多個，企業(yè)通過了“嘉興市高新技術研究開發(fā)中心”的認定。 4、建立并指揮了在線質量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實工序操作法23項，設立質量把關點11個，產線質量疵點漏檢率降低80%多；運用國家和行業(yè)標準指導色絨、紗線、坯布和面料的質量檢驗，運用ISO、QC等工具及時排解質量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術帶頭人，指導攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質量問題，為企業(yè)避免300多萬元的經濟損失；參與完成浙江省重大科技項目“數控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關鍵技術、裝備及產品”，其核心技術榮獲4項國家發(fā)明專利。企業(yè)通過了浙江省高新技術企業(yè)的認定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設備的安裝、調試，提前30天完成試生產工作，設備開臺率達100%；指導員工開展設備性能和操作方法培訓20余次，上崗員工操作合格率達100%。 7、主抓現場管理、污水處理及安全生產工作。主導推行6S管理，每日檢查現場并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進現場治理，實現了“安全、優(yōu)質、高效”的現場管理目標，2017年榮獲嘉興市國資企業(yè)“安全生產工作先進集體”榮譽。,1、負責企業(yè)管理機制建設工作，強化基礎管理，制定獎懲方案，落實績效考核，成功構建起生產、質量、成本及安全保障體系，推動企業(yè)成功實現了改制升級，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號。 2、構建并制定人力資源管理體系，成功架構部門職能、崗位職責、人員配置、薪酬激勵，為業(yè)務的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業(yè)減員增效，成功精簡富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產運營管理工作。完善生產管理制度，規(guī)范計劃編排方法，優(yōu)化產量核算程序，每周召開2次生產例會，協(xié)調各生產環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產量同比分別增長13%和17%，年營業(yè)額同比增長120%。 4、成功策劃并指導開發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產品70多個，量產率達80%。 5、建立并實施了質量把關網絡和責任制，獨立提出技術方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術難題，為企業(yè)挽回經濟損失500多萬元，帶領企業(yè)榮獲 “中國質量誠信企業(yè)”榮譽。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導了一系列技術、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識產權的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術創(chuàng)新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發(fā)明專利。推動企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進企業(yè)”稱號，并通過了“國家高新技術企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術中心”認定。,1、主持公司日常運作，健全落實各部門崗位職責、工作標準并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調、督導各環(huán)節(jié)進行生產、質控、儲運和銷售，營業(yè)額累計增長35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據部門業(yè)務發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核，加強研發(fā)、生產、質量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進行考評，提升團隊工作效能，業(yè)績完成率均達100%。 3、全面主抓生產運營管理工作。組建并管理生產指揮體系，審定生產計劃，檢查生產進程，指揮人財物、產供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產效率同比提高15%。 4、成功指導并組織完成絲光棉新產品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術產品”榮譽稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產方法”榮獲國家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會“產品開發(fā)貢獻獎”。 5、組織實施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認證。 6、成功策劃并實施了兩臺絲光機的升級改造，提高產能13%，每年節(jié)約生產成本150多萬元；指導完成了“電力空調改造成水空調”項目，每年節(jié)約電力成本100多萬元；主導完成中國紡織工業(yè)協(xié)會“綠色環(huán)保免漿料制造技術”科研項目，其核心技術榮獲國家發(fā)明專利。 7、策劃并落實了定額及計量管理，完善了車間原材料、產成品、水電汽控制與計量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產成本60多萬元。

棉紡設備及其生產技術管理。,新產品開發(fā)和應用。,差別化纖維和常規(guī)品的生產和技術管理，新產品開發(fā)。,化纖差別化產品開發(fā)，質量管控，收集市場信息，對接客戶進行技術支持。,錦綸新產品開發(fā)，全廠質量監(jiān)督管控，客戶質量投訴分析及處理，對客戶技術支持。

期間負責東車間設備安裝及驗收工作,8萬錠負責工藝、設備、運轉全面工作，期間上3萬錠緊密紡一套生產線。

87年9月至90年7月廠里安排到青島紡織工學院學習紡織工程,生產部負責質量工作,負責生產和工藝，主要生產FDY色絲。

負責準備、織造設備安裝檢查驗收及生產前準備。新員工的入崗培訓和絲織基礎知識授課。

2000年到2003年從事設備安裝。,渦流紡車間負責特呂并條機安裝調試，維護保養(yǎng)，工藝上車，改紡，新品試紡工作 。

前紡車間保全工段梳棉工序任保全技術員，參與了國產新型針布的部級推廣工作，對針布配套工作做了富有成效的工作，完成了整個公司新型針布的上車，產品質量有了明顯的改善，本人被廠部評為“優(yōu)秀工程技術員”稱號。,從事清花、梳棉、精并粗、氣流紡設備的管理工作。,從事從清花到1200頭BD200S一條龍的氣流紡生產、設備、運轉管理工作。在這期間，將工作中設備技術改造經驗進行總結，寫了多篇論文，并且有多篇論文分別發(fā)表在《湖北紡織》、《紡織器材》、《棉紡織技術》等省級或國家級刊物上。,全面負責公司的整個生產、計劃、設備、技術、質量、品種開發(fā)、品種銷售談判等各項工作。在接單時，提供品種配棉方案，為產品定價提供依據，是公司產品銷售價格小組成員之一，參與接單的談判工作，經常與客戶溝通，結識了不少的客戶，知曉談判的技巧，可以依據企業(yè)實際，根據不同的客戶要求，制定一整套的配棉生產工藝方案，來滿足用戶的品種質量要求。,全面負責公司的整個生產、計劃、設備、技術、質量、品種開發(fā)、勞動人事等各項管理工作。,全面負責公司的整個生產、計劃、設備、技術、質量、新品種開發(fā)各項管理工作。,從事6萬紗錠的管理工作。 主要品種：普梳T/C紗、精梳T/C紗、普梳CVC紗、精梳CVC紗、純滌紗、全棉精梳紗,負責全流程全自動瑞士立達氣流紡進口設備、國產空調設備、國產除塵設備、進口空壓機設備新工廠設計、安裝、生產管理工作。 生產的品種為全棉OE32英支紗。,負責全公司8萬錠全棉精梳紗，以及10臺賜來福半自動氣流紡紗機生產管理工作。,負責全公司新廠的基建、設備安裝、以及投產后生產管理工作。

*負責基建期間設備預埋放線工作。 *對紡紗車間的照明布置提出了合理化建議，繪制CAD照明施工圖，取得了設計院的認可，為公司每年節(jié)約用電25萬余度。 *負責設備安裝的組織及安裝質量的驗收工作。 *協(xié)同制定J T/C 65/35 45s前、后紡生產工藝并持續(xù)優(yōu)化改進。 *參與制定了各崗位的崗位職責、安全操作規(guī)程、安全生產管理辦法。制定了《設備周期維修管理制度》、《設備潤滑管理制度》、《設備維修質量檢查及交接驗收管理制度》、《青澤ZR72保養(yǎng)工作法》并宣貫實施。 *組織開展設備維修隊伍的技術培訓工作。 使用的設備型號：卓朗清梳聯(lián)JSC326梳棉機、特呂TD 9(10)并條機、凱宮FA588精梳機（含智能搬運系統(tǒng)）、賽特環(huán)球HCP2025自動落紗粗紗機（粗細聯(lián)）、青澤ZR72-1680、賜來福AC X6（粗細聯(lián)）、賽特環(huán)球自動筒紗運輸系統(tǒng)、筒紗自動包裝系統(tǒng)。,全面負責公司生產、工藝、設備、質量、成本控制全過程管理。,全面負責一車間五萬錠的設備調試、試生產和正式投產的組織工作。,全面負責十萬錠棉紡設備和皮輥專件器材的維修保養(yǎng)管理和技改工作。,*參與新建環(huán)紡、氣紡車間設備排列設計、動力及照明設計、空壓站設計工作和CAD繪圖工作。 *負責新廠空調設備及通風管道、設備安裝、電氣安裝現場組織實施工作。,*負責5萬紗錠新廠籌建工作，主持配電室改造、設備排列、空調和除塵改造的設計、cad繪圖及組織實施工作?，F已順利投產，生產25s-50s滌粘混紡紗質量指標達烏斯特5％-25％的水平。 *開發(fā)陽離子滌粘氨綸包芯紗和滌粘氨綸包芯紗質量指標達烏斯特5％-25％的水平。 2009.10--2011.2：浙江溫州中國立天集團環(huán)紡分廠生產廠長。 *全面負責分廠生產、工藝、設備、質量、成本控制全過程管理。,*全面負責生產、工藝、試驗、設備、質量、成本控制及公司日常管理。 *精心組織、優(yōu)化工藝，在使用低級棉的情況下使質量水平接近烏斯特50%水平。,*負責公司原輔料檢驗,毛紗制程質量控制及新產品開發(fā)紗線工藝設計。 *跟蹤制紗廠紗線加工質量,及時改進工藝,提高產品質量。,*主持擴建3萬紗錠前紡設備的安裝，驗收工作。 *負責前紡工序的設備管理，工藝和質量控制工作．運用TQC技術解決了粗紗短頭率高的技術難題。 *主持了清棉除塵設備技術改造分析調研工作，確定技改方案并組織實施，提高了棉卷均勻度。 *96年取得棉紡工程師任職資格。,負責全廠生產組織，質量控制，工藝改進等日常管理工作，使產品質量達到國標一等一級水平。,*從事設備技術員期間熟練運用TQC管理知識，主持了解決羅拉＂流紅油＂和老機集棉器改性攻關工作，并在廠TQC成果發(fā)表獲獎。 *參與了引進西德RU04氣流紡紗機的技術交流、商務談判、出國技術培訓工作。獨立主持氣流紡紗機的排列，通風設計及安裝調試工作．在一周內完成五臺設備的全部安裝工作并一次性試車成功．編寫了氣流紡全部生產管理制度。 *八七年參與了省紡公司組織的氣流紡技術消化吸收調研工作．主筆完成了調研分析報告。 *在主管設備維修工作期間，八九年省公司設備檢查評比中在十三家省屬企業(yè)獲第三名。

兩個萬錠技術改造項目，自始至終參與調研、設計、施工，編制、撰寫項目建議書、可行性報告、竣工報告等文件，并負責兩個工程現場的指揮、調度工作。,擔任測試組組長、全面負責并配合制造廠家對我國引進技術制造的第一臺BD200SN氣流紡紗機進行機械性能和工藝性能與捷克原機的對比測試，于1989年2月通過中紡部鑒定。,自始至終參與國內外考察、調研，各項目的設計、施工，編制、撰寫項目建議書、可行性報告、竣工報告等文件，并負責項目現場的指揮、調度工作。為提高企業(yè)的技術裝備水平，經省廳立項，以技術改造和技貿結合形式引進捷克氣流紡、噴氣織機，日本絡筒機、倍捻機、噴氣織機，瑞士精梳機、整經機，德國漿紗機、整經機、噴氣織機，美國空壓機等先進紡機設備。,主持項目的引進、合作及安裝試車過程中的設計、施工、技術指導。,主持原料基地10000噸年氣流紡及配套設施的設計、施工、投產。,全面負責項目的可行性研究、報批、設計、施工。新建500臺噴氣織機及配套設施，填補商丘市新型織機空白，是睢陽產業(yè)集聚區(qū)在建的龍頭項目。

主持大型平網印花機設計，制作。 其中我主持改進，制作的X8獨立升降多色印花機綜合性能領先。印花精度但正負0.15毫米，行業(yè)領先。,主管機械、鍋爐,負責創(chuàng)新、改進、重大維修，設備配件國產化。 該公司有16噸、8噸、8噸蒸汽鍋爐,有11臺導熱油鍋爐,兩百多臺壓力容器，和多臺定型機，染整設備〔其中相當多的設備為德國進口，如：德國門富士定型機，高溫高壓染色機，冷軋堆染色機設備，大型洗水機，抓毛機，英格索蘭空壓機等大型設備〕及其他配套設備；,江西東鄉(xiāng)糖廠為國有大中型企業(yè),曾榮獲輕工部優(yōu)秀企業(yè). 有制糖、造紙、酒精、動力[大型鍋爐-汽輪發(fā)電機組〔熱電聯(lián)產〕],大型機械制造分廠， 我主管設備,機械設計、創(chuàng)新改進、零件制造、鍋爐.