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負責前紡車間工藝、設備保全保養(yǎng)及半成品質量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設計技術員兼白班生產(chǎn)調度，負責紡紗工藝設計及質量管理和紡紗生產(chǎn)調度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術處處長，負責紡紗質量指標完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負責從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質量控制、人員培訓、產(chǎn)質量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡品種、強捻紗、包芯紗、莫代爾、天絲、亞麻混紡、竹節(jié)紗,賽絡竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟效益，并實現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡紡、竹節(jié)紗、強捻紗、包芯紗、純棉精梳混紡品種，莫代爾/精梳棉緊賽紗，粘膠/精梳棉緊賽紗，亞麻/精梳棉緊賽紗，天竹/亞麻/精梳棉緊賽紗，渦流紡系列品種、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產(chǎn)量，降低噸紗成本！

負責籌建及建廠實施工作,歷任新產(chǎn)品開發(fā)主管、二期項目籌備組組長、技術中心主任、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、總工程師等職,歷任生產(chǎn)及設備經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總經(jīng)理等職務，期間兼任ISO 質量管理體系管理者代表職務。

全面負責可降解免拆PGA醫(yī)用縫合線復絲及PPDO單絲生產(chǎn)及質量管理：國產(chǎn)替代進口的解決國家可降解醫(yī)用縫合線卡脖子項目。,從事引進德國、日本滌綸長絲項目設備安裝調試、人員培訓、生產(chǎn)技術與質量管理等工作,擔任生產(chǎn)主管職務。,負責公司滌綸工業(yè)絲、民用絲生產(chǎn)質量、管理與經(jīng)營目標制定與績效考核、新產(chǎn)品開發(fā)、新項目、科技項目申報、能源環(huán)保管理、知識產(chǎn)權（專利、標準、商標等）管理、國家高企申報與維護、ISO9001(質量管理體系)、ISO14001（環(huán)境管理體系）、TS16949體系管理者代表，全面負責質量/技術支持等企業(yè)綜合管理工作，擔任集團企管主管職務。,負責滌綸長絲/短纖新產(chǎn)品、新項目（國內外首創(chuàng)彈性體復合纖維）研發(fā)、質量、產(chǎn)業(yè)化及市場與客戶開發(fā)管理；全面負責江蘇鑫博彈性體復合纖維新工廠建設：從項目小試、中試，到萬噸級產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、設計、籌建等工作。,自主研發(fā)功能性聚酯新材料（彈性體），類似于杜邦T400。全面負責從項目小試、中試，到產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、生產(chǎn)等工作，已獲得兩項相關發(fā)明專利授權證書。,恒逸研究院第四研究室（PET/PA6功能纖維及再生方向）主任，負責滌綸、錦綸長絲/短纖原生及再生新產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作。,研發(fā)可降解材料在纖維領域以及薄膜領域的應用，特別是在醫(yī)療防護、女性、嬰幼兒與老人防護品方向的應用；研發(fā)戶外休閑運動、箱包、帳篷、運動鞋、家紡等三防（防水、防油污、防潑水）纖維：無需后涂覆整理就具有全生命周期防水防油污功能，用于迪卡儂等戶外運動與休閑產(chǎn)品。研發(fā)UHMWPE、PI、PPS、PBO等高性能纖維及其應用。,從事引進德國、日本PET項目技術、設備談判、安裝調試、人員培訓、生產(chǎn)技術與質量管理等工作,先后擔任工藝技術員、工程師、生產(chǎn)主任、質檢主任等職務。,專利項目及新產(chǎn)品合伙人。負責化學法再生PET新產(chǎn)品研發(fā)，研發(fā)廢棄聚酯生產(chǎn)再生DMT及再生PET。

負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預縮整理機的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)工藝。,負責染色放樣回修和質量跟蹤。,負責全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調試。,負責染色車間生產(chǎn)管理,負責前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

能熟練修理、安裝、調試各種型號的梳棉機,帶領小組創(chuàng)優(yōu) 同時提高了帶隊能力 每年都獲得技術評比特等獎,提高了自己的管理能力，使整個車間凝聚力和積極性提高。,并多次獲獎 精通186、231、224等新型清梳聯(lián)自動落筒梳棉機 JWF1203梳棉機、JWF1171.FA2O3A等梳棉機。,主攻JWF1203和1208清梳聯(lián),主攻特呂TC5清梳聯(lián)。,主攻特呂Tc1o或Tc15清梳聯(lián)

負責設備工藝工作,負責設備工藝生產(chǎn)管理工作，精通普通環(huán)錠紡和渦流紡生產(chǎn)

化驗室打色樣、復樣、制定車間染色工藝，跟進車間放樣、調整工藝參數(shù)。,負責染整車間的大生產(chǎn)技術及工藝工作，解決大生產(chǎn)中的問題。負責印花車間的色漿配方、制版、打樣工作。,負責出口日本嬰幼兒服裝面料的織布、染整加工、檢驗檢測。,行使廠長職責，全面負責染廠的生產(chǎn)、技術、質量管理工作。,全面負責染整分廠的生產(chǎn)技術管理工作。,技術支持、市場應用開發(fā)、售后服務,技術支持、與銷售員開發(fā)市場（山東、河北、河南）,技術支持、應用技術與市場開發(fā)、解決客戶的難題

主管全面生產(chǎn)。

主持牛仔布生產(chǎn)技術質量管理工作。,工作歷任設備維修工、成本核算管理員、織布分廠實驗室任實驗室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

修理日本福源大圓機，單面機，雙面機羅紋機，4線調線機，選針刀和花碟小提花機，德國邁雅電子大提花機。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機工藝，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況保證產(chǎn)品質量。開發(fā)新的針織布面料,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。

負責車間管理，人員調整，生產(chǎn)調度等工作,負責全廠5萬紗錠的生產(chǎn)管理，人員調度等。

常務副總經(jīng)理、黨支部書記；分管人力資源、倉儲物流、企業(yè)管理、綜合辦公室,黨總支副書記、工會主席、企業(yè)管理部部長、黨群工作部部長,分管消防安全、企業(yè)管理、基建、綜合辦公室等。

負責設備選配，設備安裝和調試，設備改造，工人培訓，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理。新設備技術配置，和新選型配置，設備安裝和調試。,新設備配置，設備調試，設備改造，工人招聘，技術管理，水刺工藝。,負責水刺水生產(chǎn)線的技術論證，設備選型，設備調試，員工培訓和績效管理。,1996年開始，公司設備部工程師，負責設備維護，設備搶修，設備計劃修理。

在5萬環(huán)錠紡的廣西柳州市華晟紡織有限公司任細紗設備主管，主要細紗設備有青澤360、豐田RX230/240、立達G33/K44，1200錠的集落細絡聯(lián)機；主要生產(chǎn)精梳緊賽紗、竹節(jié)紗、段彩紗和包芯紗。,負責協(xié)會日常的運行管理和卓洋公司因政府征收停產(chǎn)后對外加工棉紗的技術跟進跟單工作。,全面負責紗廠的生產(chǎn)及行政管理，身兼多職，主要生產(chǎn)棉和萊賽爾混紡牛仔布用的6至12英支賽絡紡平紗和竹節(jié)紗。,在上述國有三棉紡紗分廠民營化后的宏錦公司全面負責生產(chǎn)及行政管理，包括設備、工藝質量、操作、生產(chǎn)調度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)單紗。,在上述宏錦公司因征收搬遷重組新成立的卓洋公司全面負責生產(chǎn)及行政管理，包括設備、工藝質量、操作、生產(chǎn)調度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈、萊賽爾、麻賽爾和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)、AB紗、段彩紗。期間負責過新廠籌建及設備更新技改等工作。,在兩萬環(huán)錠紡紗分廠實習一年后擔任工藝員，兼管配棉和試驗。2000年至2004年任生產(chǎn)供應經(jīng)營部主任，全面負責產(chǎn)供銷工作。主要生產(chǎn)棉、滌、腈原料純紡和混紡的4支45英支的普梳及精梳平紗和竹節(jié)單紗。

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統(tǒng)的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細旦絲產(chǎn)品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調試到試生產(chǎn)結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產(chǎn)管理，擔任生產(chǎn)辦主任,負責廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調工作，從原料、輔料的準備到質量把關、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進行內培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細旦絲)擴建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產(chǎn)量要大、質量還要好） 除常規(guī)品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質優(yōu)良。,做國內MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內酰胺質量在原來大家公認已經(jīng)是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質的己內酰胺來的，綜合水平不會差于國內開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質量還好且穩(wěn)定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

1988-2025 參加過8份工作 ，涉及機修車間 鉗工,氣紡車間 保全隊長,細紗車間 技師/工藝師,設備處長,生產(chǎn)廠長,細紗車間主任,設備處 處長,生產(chǎn)技術處 處長等崗位

1987-2024 參加過2份工作 ，涉及機修,整理車間主管等崗位

歷任化驗員、技術員、梳紡車間主任、紡紗實驗車間技術主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同

2015-3～2016-10:負責籌建天虹越南染廠（廠房建設，越方人員培訓）。 2016-10～2017-5:佛山兆越由天虹收購，任總經(jīng)理，從事C、T/C、C/W、C/A等紗線及散纖的染整。 2017-5～2018-5:負責籌建越南天虹針織廠（現(xiàn)德永佳越南），任總經(jīng)理。從人員組織、培訓到現(xiàn)場施工安裝，8月底開始試產(chǎn)，并后續(xù)逐漸擴產(chǎn)同時對接優(yōu)衣庫驗廠通過。 2018-5～2022:擔任天虹越南染廠技術總監(jiān)（針織）。 2021～2022:擔任天虹集團越南慶業(yè)染整有限公司技術總監(jiān)（8條連續(xù)式設備）,經(jīng)過一年的染整車間系統(tǒng)實習期后，擔任車間技術員及染色主管，主要以棉針織物染色為主。,這一階段主要從事車間生產(chǎn)管理、質量管理，產(chǎn)品范圍以T、C、T/R、T/C、T/N、C/N等彈與非彈類梭織面料為主，設備有連續(xù)軋染、溢流染色、卷染及配套前處理、后整理設備。,這一階段從事技術開發(fā)工作，以棉、麻等梭織面料的卷缸染色為主。,這一階段主要從事技術管理工作，為了有別于常規(guī)市場面料風格，籌建了冷堆染色，配套碳素磨毛、抓剪毛、空氣洗等后整設備，生產(chǎn)梭織休閑面料供應國際國內品牌服裝，早期以棉類織物為主，后期開發(fā)生產(chǎn)了相當數(shù)量的麻類織物供應給優(yōu)衣庫等品牌商。

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設備經(jīng)理,廠長,做過保全，車間主任,廠長,設備副總,廠長,廠長等崗位